Sono state studiate le prestazioni termo-acustiche e l'impatto ambientale di pannelli realizzati mediante incollaggio e pressatura a caldo, utilizzando scarti di legno di varie specie arboree derivanti da diverse fasi di lavorazione dell'industria di fabbricazione degli infissi e da potature di olivo provenienti da aree locali. La promozione di tecnologie innovative per il riciclaggio di materie prime in edilizia ha l'obiettivo di sensibilizzare le aziende sui temi dell'efficienza energetica e della sostenibilità ambientale, in ottica di economia circolare. In un periodo in cui i cambiamenti climatici, il riscaldamento globale, la scarsità delle fonti di energia non rinnovabili e l'effetto serra sono problematiche di fondamentale importanza, sono necessarie azioni concrete che promuovano l'efficienza energetica degli edifici, unitamente all'uso razionale dell'energia e allo sfruttamento delle fonti rinnovabili. Il settore edilizio è uno dei principali responsabili dell'impatto sull'ambiente, con circa il 40% del consumo di energia e il 36% delle emissioni di CO2 nell'UE [1]; le proprietà di isolamento termico dell'involucro sono fondamentali nella progettazione edilizia, al fine di limitare le dispersioni termiche e ridurre i consumi energetici per il riscaldamento invernale e per il condizionamento estivo, indirizzando gli edifici verso il traguardo del Nearly Zero Energy Building (NZEB) [2]. L'attenzione verso l'efficientamento energetico ha generato un'evoluzione nel modo di progettare, con l'introduzione di materiali innovativi eco - sostenibili, in grado di sostituire quelli tradizionali e perseguire allo stesso tempo obiettivi di risparmio energetico e di sostenibilità ambientale. Il reimpiego di materiali di scarto dei processi industriali e di sottoprodotti agricoli consente di combinare buone prestazioni di isolamento termico e basso impatto ambientale, in ottica di economia circolare. Uno dei materiali di scarto più promettenti è il legno, specialmente per quelle aziende che ne fanno un ampio impiego; si tratta di uno dei materiali organici naturali più resistenti e durevoli nel tempo, con buone proprietà di isolamento termo-acustico, buona inerzia termica, traspirabilità e un ridotto impatto ambientale. In tale contesto si inserisce il progetto ReScaLe - FiAer (Produzione di pannelli isolanti eco - sostenibili mediante REcupero degli SCArti del LEgno derivanti dalla realizzazione di sistemi FInestrati innovativi a base di AERogel), finanziato dalla Fondazione Cassa di Risparmio di Perugia, che prevede l'impiego di legno di scarto proveniente da un'azienda produttrice di infissi del territorio umbro, per la realizzazione di pannelli isolanti e la costruzione di sistemi vetrati innovativi con aerogel monolitico, da poter impiegare simultaneamente all'interno di un edificio con lo scopo di ridurre il fabbisogno energetico. Nel presente studio l'attenzione è focalizzata sulla parte opaca dell'involucro; sono stati utilizzati scarti di legno di diverse specie arboree e pezzature, provenienti dalle varie fasi di lavorazione di infissi prodotti dall'azienda FAIL Società Cooperativa (Marsciano, Italia) [3], con i quali sono stati assemblati, sia manualmente sia tramite pressatura a caldo, dei pannelli isolanti dei quali sono state analizzate proprietà termiche, acustiche e l'impatto ambientale. Ulteriori miscele sono state studiate grazie alla raccolta di materiali di risulta delle potature di olivo, dei quali il territorio umbro è molto ricco, anch'essi fondamentali nel contesto della filiera di valorizzazione degli scarti.

Produzione di pannelli opachi mediante differenzi tecniche
Diverse tipologie di scarti legnosi di alta qualità sono stati messi a disposizione dall'azienda partner del progetto [3]: pezzi provenienti dalla fabbricazione di serramenti in pino (densità media di 540 kg/ m3), che occupa circa il 70% della loro produzione, mogano (densità media di 460 kg/m3), rovere (densità media di 740 kg/m3) e trucioli misti. Le proprietà della materia prima sono state misurate presso il laboratorio di Caratterizzazione delle Biomasse (CRB-Centro di Ricerca sulle Biomasse) [4]: tra i vari campioni testati non sono state evidenziate grandi differenze in termini di contenuto di umidità, ceneri, sostanze volatili e carbonio. Le curve di stabilità termica hanno mostrano una perdita in peso di circa il 30% oltre 230°C, limite di temperatura da non superare nella produzione dei pannelli. Dopo aver cippato gli scarti legnosi mediante un trituratore a martello con vaglio da 3 cm, sono stati preliminarmente assemblati oltre 30 provini di piccole dimensioni, utilizzando come collanti sia la colla vinilica, facilmente reperibile e in grado di garantire incollaggi con una resistenza superiore a quella dello stesso pezzo di legno integro, sia la colla di farina, realizzata appositamente in laboratorio con lo scopo di ridurre l'impatto ambientale, al fine di ottenere pannelli con buone caratteristiche meccaniche e di compattezza con il minor impiego possibile di collante [4]. Sono state utilizzate due differenti tecniche di assemblaggio: - manuale, per mezzo di appositi stampi: è stato prodotto un campione per ciascuna specie arborea e tipologia di collante, secondo le miscele ottimali individuate (50% di legno, 25% di colla vinilica e 25% di acqua per i campioni con colla vinilica; 40% di legno e 60% di colla di farina e acqua per i pannelli con colla naturale); sono stati realizzati pannelli quadrati (300 x 300 mm2, spessore tra 36 mm e 45 mm) per le misure termiche e campioni cilindrici (diametro 100 mm, spessore di 25 e 50 mm) per le caratterizzazioni acustiche. Inoltre il legno di pino, che occupa la fetta prevalente di produzione dell'azienda, è stato miscelato con gli scarti triturati delle potature di olivo, per creare ulteriori pannelli con entrambi i collanti (miscele: 10% di olivo, 40% di pino, 25% di colla vinilica e 25% di acqua per i campioni con colla vinilica; 10% di olivo, 30% di pino e 60% di colla di farina e acqua per i pannelli con colla naturale); - mediante pressatura a caldo: i componenti, nelle stesse proporzioni di quelle impiegate nell'assemblaggio manuale, dopo essere stati miscelati per mezzo di un mixer elettrico, sono stati inseriti nello stampo della pressa a caldo disponibile presso il Laboratorio di Scienza e Tecnologia dei Materiali (Polo di Ingegneria di Terni) e sottoposti a cicli di pressione e temperatura controllate, a seconda della tipologia di collante (pressione pari a 20 bar per i primi 25 minuti, poi aumentata a 120 bar per ulteriori 55 minuti, e temperatura pari a 130°C, per un totale di 80 minuti per il campione con colla vinilica; pressione pari a 20 bar per i primi 30 minuti, poi aumentata a 120 bar per ulteriori 70 minuti, e temperatura pari a 100°C, per un totale di 100 minuti per il campione con colla di farina); poiché con la pressa a caldo era possibile produrre al massimo pannelli dello spessore di circa 9 mm, ne sono stati assemblati con un sottilissimo strato di colla vinilica o naturale 5 per ciascuna tipologia di collante, al fine di ottenere dei campioni con uno spessore totale di 45 mm. Non potendo utilizzare stampi cilindrici nella pressa, sono stati ritagliati due campioni del diametro di 100 mm dai pannelli, per mezzo di una sega a tazza, dopo l'esecuzione delle misure termiche.

Prestazioni termiche
Le proprietà termiche dei pannelli sono state misurate mediante l'apparato sperimentale Small Hot Box progettato e costruito presso il Dipartimento di Ingegneria dell'Università di Perugia, già descritto in precedenti lavori [5,6,7]. Le misure sono state effettuate ad una temperatura media del campione tra 32°C e 38°C; al fine di poter effettuare un confronto con le caratteristiche termiche di altri pannelli a base di legno disponibili in commercio o in Letteratura, i valori sperimentali sono stati ricondotti alla temperatura standard di 10°C, secondo le prescrizioni della ISO 10465 [8]. Le prestazioni termiche variano al variare del tipo di legno e di colla: la conducibilità termica a 10°C varia tra 0.071 W/mK del pannello in mogano con colla vinilica e 0.084 W/mK del pannello in rovere con colla di farina (Tabella 2). I pannelli in pino hanno prestazioni paragonabili a quelle del mogano. La colla naturale tende a peggiorare leggermente le performance termiche (+ 2.7% aumento massimo della conducibilità termica misurata per il pannello in mogano). L'aggiunta di olivo nella miscela comporta un leggero miglioramento delle prestazioni termiche, con una riduzione della conducibilità termica di circa il 2% sia per la colla vinilica sia per quella di farina. I campioni in pino, quando pressati a caldo, presentano prestazioni termiche paragonabili a quelle dei campioni assemblati manualmente (?=0.075 - 0.077 W/ mK), pertanto mantengono buone proprietà anche in una prospettiva di produzione a livello industriale. I valori ottenuti sono di poco superiori rispetto a quelli misurati da Pásztory et al. [9] con il metodo della piastra calda su pannelli costituiti da trucioli di corteccia di Robinia Pseudoacacia pressati a caldo e usando la formaldeide come collante: la conducibilità termica è pari a 0.065 W/mK, valore in linea con un precedente studio dello stesso Pásztory [10], in cui erano stati ottenuti valori variabili nell'intervallo 0.061 - 0.077 W/mK per pannelli di Robinia Pseudoacacia, Pioppo, Larice, Abete rosso e Pino Silvestre; anche questi ultimi appaiono in linea con il presente studio. Il confronto con alcuni prodotti commerciali conferma le prestazioni termiche ottenute: ne sono un esempio i pannelli in lana di legno mineralizzati con cemento (?=0.065 W/mK) [11] che, oltre che dal tipo di legno e di collante impiegato, dalla metodologia di assemblaggio e dalla dimensione dei trucioli, sono anche fortemente dipendenti dalla densità: i pannelli in legno truciolare incollato (densità di circa 700 kg/m3) hanno una conducibilità termica di 0.16 W/mK, mentre valori molto inferiori (0.04 - 0.05 W/mK) sono raggiunti con pannelli in fibra di legno molto leggeri (50 kg/m3) [12-14]. I pannelli eco-sostenibili in legno, infine, presentano proprietà termiche paragonabili anche a quelle di isolanti termici convenzionali, come la vermiculite espansa (0.077 - 0.082 W/mK).