La cogenerazione può essere la perfetta soluzione per permettere alle aziende nel settore alimentare di essere efficienti dal punto di vista energetico e allo stesso tempo maggiormente sostenibili aumentando la competitività.

Un bel regalo all'ambiente e all'immagine green dell'azienda.

Un aiuto enorme per abbattere i costi energetici ed essere più competitivi.

L'approvvigionamento energetico tradizionale
- Energia Elettrica prelevata dalla rete per uso industriale e per alimentare i chiller esistenti;
- Gas metano prelevato dalla rete per alimentare le caldaie, per la produzione di acqua calda, acqua surriscaldata, vapore, olio diatermico necessari al processo produttivo o per alimentare bruciatori in vena d'aria.

Approvvigionamento energetico con la trigenerazione
Il Gas Metano alimenta l'impianto CHP per produrre:
- Energia Elettrica dal generatore del motore endotermico;
- Energia Termica dal circuito di raffreddamento del motore e dai fumi di scarico - Energia Frigorifera con assorbitore a bromuri di litio oppure ad ammoniaca.

Vettori energetici in assetto cogenerativo e trigenerativo
Dal blocco motore possiamo produrre:
- Acqua calda a 90° circa.
Dai fumi di scarico possiamo produrre:
- Acqua calda;
- Acqua surriscaldata;
- Vapore alla pressione richiesta dal cliente;
- Olio diatermico alla temperatura richiesta dal cliente.

Quando non si utilizza acqua calda si può produrre acqua fredda:
- Con assorbitori a bromuri di litio si produce acqua fino alla temperatura minima di 1° C;
- Con assorbitori ad ammoniaca si produce acqua a temp. < 0°C.

Perché la cogenerazione rende le aziende più competitive?
- Costo di autoproduzione considerando anche il beneficio dei CB;
- Costo energia elettrica prelevata dalla rete;
- Costo di autoproduzione.

Audit energetico le fasi di un audit energetico
- Analisi dei turni di lavoro;
- Analisi degli assorbimenti elettrici;
- Analisi degli assorbimenti termici;
- Analisi dei costi energetici.

Valutazione del fabbisogno elettrico
- Prelievo e.e. Orario in kw;
- Esercizio cogeneratore nel profilo cliente.

Valutazione del fabbisogno elettrico
- Fabbisogno stabilimento;
- Produzione impianto.

Valutazione del fabbisogno termico
- Acqua calda e surriscaldata;
- Vapore;
- Olio diatermico;
- Chiller ad acqua fredda;
- Vasche ad acqua gelida.

La scelta giusta sotto l'aspetto termico
Quale profilo seguire?
- Termico legato al processo produttivo;
- Termico legato al riscaldamento invernale/raffrescamento estivo;
- Buchi termici nelle mezze stagioni;
- Assetto cogenerativo o trigenerativo?
- La conoscenza ed esperienza nei processi produttivi fa la differenza.

Trigenerazione con refrigerazione a temperature sottozero
L'importanza del servizio di manutenzione
- Impianto di cogenerazione Vita utile: 80.000 ore x 2 = 160.000 ore.
- Camion tradizionale alla velocità di 100 km/h 160.000 ore a 100 km/h = 16.000.000 km.