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Grazie, lo scopo che voglio raggiungere è che viaggino 1:1. Niente di più. Ti ho scritto un messaggio.

Buonasera a tutti, ho un inverter Omron tipo 3G3M1-A4055 che devo sostituire ad una macchina pallettizzatrice. L'inverter originale, difettoso e molto datato, sempre Omron da 3,7kW. Ho programmato i vari parametri, compresi i comandi da morsettiera per fwd e rev e la frequenza di lavoro che è di 24Hz. Appena do il comando per far girare il motore (doppia velocità da 2,2kW), che alimentato a tensione trifase di rete funziona correttamente, con l'inverter è leggermente rumoroso ed assorbe una corrente alta di circa 11A, infatti dopo alcuni secondi il motore "fuma"....a qualcuno è capitato?

Grazie per avermi risposto. Mi sa che ho descritto male il problema. Dove abito ci sono due ingressi. il primo ingresso ( cortile ) c'è una tastiera e un cancelletto. poi c'è il palazzo dove abito quindi un' altra tastiera e il portone del palazzo. quando si utilizza la tastiera del cortile tutto funziona senza disturbi. Quando si utilizza la tastiera del palazzo in quel momento si sente il rumore all'interno dell'alimentatore e tale disturbo si trasmette al citofono e alla stessa tastiera e per questo che non si riesce ne a sentire e ne a farti sentire da chi ti citofona. (Questo problema vale per tutti i condomini).Il mio quesito era quello di capire se il problema è risolvibile riparando il guasto interno all'alimentatore onde risolverlo sostituendo l'alimentatore.

Hai provato ad inserire nell'hardware un altro G120, da configurare partendo da zero? Se non ne vieni a capo, se per te non è un poblema mi puoi mandare il progetto. Se sei interessato, ti scrivo la mia mail in privato.

D'accordo con Livio sull'utilizzo del feedforward. Per l'ottimizzazione, se è impostato bene il feedforward, dovrebbe essere molto più semplice. Prova cosa ottieni con l'ottimizzazione automatica e poi, se non ti soddisfa, aggiusti manualmente.

potrebbe anche essere , infatti faro il test proposto da snipermosin cosi da bypassare amplific e vedere se ce diferenza

Concordo anch'io con chi suggerisce di usare l'ora di sistema.

A me succedeva una cosa simile con un vecchissimo frigo quando interveniva il termostato, che aveva i contatti parecchio usurati. Ma ripeto, si trattava di un'apparecchiatura molto vecchia

Ma hai provato a collegarti direttamente solo alla CPU, scollegando tutti gli altri cavi di rete? Solo PC e PLC, nient'altro. Tempo fa ho perso due ore per un dispositivo che non mi rispondeva più. Eppure, da Proneta sembrava ok, il nome Profinet era ok, ma qualcuno aveva aggiunto in rete un altro dispositivo, assegnandogli lo stesso indirizzo IP.

Grazie per avermi risposto.

Un po' difficile trovare una risposta. Che telegramma usi? Lavori in sincronismo di clock? Se sì, hai configurato la topologia? Ma, soprattutto, ti sei bloccato cercando un encoder? Devi selezionare l'azionamento. Si occupa da solo di andar a leggere i dati che gli servono tramite il telegramma (sempre che sia stato impostato un telegramma compatibile). Se per te non è un problema, mi puoi mandare il progetto. Se sei interessato, ti mando la mia mail in privato. Per quanto riguarda la sincronizzazione, il master lo puoi controllare in velocità, ma lo slave si sincronizzerà sulla posizione del master, se vuoi che faccia la stessa cosa che fa il master. Io poi, per una applicazione di questo tipo, preferirei usare un asse virtuale come master, ed i due assi reali come slave dell'asse virtuale.

Bisognerebbe aprire qualche scatola di derivazione per capire meglio. Purtroppo a distanza non è proprio facile seguire ciò che fai. I fili che escono dal tetto sono integri. Può capitare che vengano ad interrompersi quando vengono aggrovigliati per farli entrare sulla copertura del lampadario. Dovresti trovare il percorso che dal filo nero sull'interruttore arriva al lampadario. A mio avviso visto che hai provato col cercafase e non accende è proprio la fase a mancare.

Che dire, condivido quanto detto da @Ctec, da @drn5, e da @Livio Orsini. È vero che il set di istruzioni di un PLC è molto ridotto rispetto a quello di linguaggi di alto livello, ma questo non significa che la programmazione di un PLC sia più semplice. E non è nemmeno del tutto vero che il set di istruzioni dei PLC sia tanto ridotto. Per esempio, prendiamo le funzioni Motion. Sono relativamente poche, ma ogni singola funzione va parametrizzata in modo corretto, e devi conoscere nel dettaglio cosa fa ogni singolo parametro, se vuoi che il motore si comporti come vuoi tu, e non come decide lui. E, per compiti complessi, ci sono le librerie, che contengono funzioni con manuali di centinaia di pagine. Le problematiche che si incontrano nei due mondi (PC e PLC) sono completamente diverse, e più volte ho avuto occasione di vedere persone con una preparazione prettamente informatica fare disastri con i PLC. Banalizzando, in un PLC non puoi fare che "premo un pulsante ed entro in una routine, e resto lì finché un altro evento non mi fa uscire" perché, nella migliore delle ipotesi, sfasceresti la macchina. Nella peggiore, faresti male alle persone. Chi ha una preparazione informatica ha tutte le basi per poter diventare un bravo programmatore di PLC, ma deve cambiare completamente mentalità. Senza contare, poi, che la pura programmazione è solo uno degli aspetti che un programmatore di PLC deve affrontare. Per poter sviluppare interamente un progetto, devi conoscere bene tutto l'hardware, devi conoscere inverter, motori, trasduttori, interfacce. Devi avere conoscenze di elettrotecnica, devi sapere come vanno cablati i moduli. Devi saper programmare anche pannelli operatore che, anche nel caso gli HMI vengano programmati da altri, devi preparare le variabili seguendo uno schema che renda la vita il più facile possibile anche ai colleghi "pannellari". Una delle cose più difficili, è fare programmi che ti consentano di ripartire dopo le anomalie più disparate. Come si è fermata la macchina? Riesco a ripartire senza costringere l'operatore a compiere manovre manuali? Non è come "spegnere e riaccendere il pc", è qualcosa che, in alcuni casi, si rivela molto complessa. E per i compiti più "informatici" si usa il testo strutturato, oggi presente in tutti i PLC. Mia esperienza personale. Sì, mi piacerebbe approfondire la programmazione in linguaggi ad alto livello. Oggi mi capita di fare programmi in C (niente di complicato, ma nemmeno di troppo semplice), e non lo trovo più difficile. Per me lo stimolo viene dal dover risolvere un problema difficile, non dal maneggiare un linguaggio complesso. Lo stimolo arriva dall'ottimizzare il funzionamento di una macchina, rosicchiando decimi di secondo qua e là. Sì, le piattaforme PLC sono di solito ambienti chiusi. Questo è dovuto al fatto che ogni costruttore non vuole cedere nulla agli altri, ma anche al fatto che l'hardware è molto diverso. Per quanto riguarda l'AI, solo per curiosità ho provato a sottoporre la soluzione di qualche problema in testo strutturato. Tra le varie cose, ho chiesto di sviluppare un algoritmo "sort". Diciamo che il risultato è stao buono, ma non ottimo. Ma non credo che il risultato sarebbe stato migliore se avessi chiesto di sviluppare lo stesso algoritmo in C, in Python, o altro. Comunque, un aiuto dall'AI si può avere anche nel mondo PLC. Per quanto riguarda il Codesys, è solo teoricamente un linguaggio "universale". Nella realtà, quasi tutti i costruttori adottano una versione di Codesy brandizzata e, quindi, diventa praticamente come qualsiasi altro sistema di sviluppo nel mondo PLC. Personalmente poi, trovo l'ambiente di sviluppo Codesys piuttosto spartano.

Quando è successo a me , erano le spazzole cinesi a causare il problema , ho dovuto sostituirle con quelle originali . Mentre raggiungevano il massimo dei giri , iniziavano i colpi di carico alternati e ravvicinati . controlla se il taglio è messo nel modo giusto sul collettore.

Sembra il rumore dei supporti interni del gruppo motore/compressore, che è tenuto in sospensione da molle, e una di queste si è rotta.

Grazie per la risposta Spippolone, ho fatto il test con il cercafase e in nessun cavo arriva fase, per sicurezza ho verificato il corretto funzionamento del cercafase e funziona. Ho provato a tirare il nero dall'una e dall'altra parte, risulta bloccato, si è mosso di qualche millimetro, non a sufficienza per rilevare movimenti dalla parte opposta. Attendo aggiornamenti sul da farsi, cercare la sorgente del blu o altro e suggerimenti sulle modalità. Grazie infinite!

Buongiorno a tutti. Ho un problema con un frigorifero: quando attacca (o quando stacca non riesco a capire) il compressore si avverte un rumore metallico e per una frazione di secondo va via l'audio dalla TV. Ho pensato ad un assorbimento anomalo di corrente ma l'ho portato in assistenza, e il tecnico dice che il rumore poteva essere un tubo che sbatte sul compressore e quindi li ha un po' separati ma con i suoi strumenti non ha rilevato alcun assorbimento anomalo di corrente. Potrebbe essere un problema del mio impianto elettrico? O forse, essendo una cosa che non fa sempre non sia riuscito a sentirlo? Cosa posso fare per testare? Il frigo è marchiato Marshall (proprio quella degli amplificatori) ma non ho idea di che marca siano i componenti. Allego un video, il problema lo si nota intorno al secondo 12 https://photos.app.goo.gl/grm5SC6L7VcfC44R9

Sganciato.. dopo aver allentato completamente le sue viti sulle molle inclinandole verso l'interno si è sganciato.. .

Ma prima di bruciare pure il nuovo, unisci i fili che interrompe l’interruttore e attacchi la spina e vedi il consumo. Se sei ai dati di targa va bene, altrimenti inutile sacrificare un altro interruttore.

Hai ragione. Io non avevo aperto il link postato da moroeno. Forse dalla pagina che ho linkato io è più facile scegliere il comune di appartenenza.

Appena mi arriva l'interruttore riprovo e allego foto del contatore...

Per le traduzioni, io uso spesso AI. Indicando il contesto, si ottengono traduzioni abbastanza precise. Se poi qualche termine tradotto non convince, si chiede se ci sono alternative. Il risultato non sarà perfetto, ma direi buono, non solo con le lingue più usate. Di recente ho fatto traduzioni in ucraino, e non ho ricevuto lamentele da parte del cliente finale.

Ho corretto U7 e U9, aggiunto i diodi D10 e D11 sui regolatori LM7809 e LM7909 e il condensatore C7 sul + e - della duale per attenuare eventuali disturbi durante lo switch del relè sulla AC. Ho scritto la capacità a C5.

E' lo stesso sito

Ciao, ho letto e riletto, ma non ne vengo a capo.. Ho un asse progettato in velocità. A questo asse ne voglio sincronizzare un altro, ovviamente in velocità . L' applicazione è di 2 nastri che trasportano manufatti lunghi alcuni metri e pesanti alcuni quintali. Quindi : Ma nella configurazione dei TO, il TIA continua imperterrito a chiedere di configurare un encoder (lo vuole dalla rete profinet) e quindi il passaggio per abbinare il leading drive (master) fallisce. I due assi sono fisicamente identici, fanno capo alla stessa scheda, i motori sono uguali, scambiare il drive 1 col 2 non cambia lo stato delle cose, l'encoder ovviamente non esiste. Leggo ovunque che è possibile sincronizzare in velocità attraverso questa semplicissima procedura, ma gli esempi che trovo sono tutti di sincronismo in posizione e anche il TIA 18 fa riferimento al sincronismo in posizione... L'unico encoder che esiste è quello sulla CUA che pare non gli piaccia. Qualcuno ci è già passato? Suggerimenti e aiutini ???? Grazie