in collaborazione con mcTER News

La volontà di razionalizzare i consumi di energia e di ridimensionare l'impatto ambientale, unita alla necessità di impiegare energia in una triplice forma, hanno spinto l'azienda a optare per una soluzione tecnologicamente avanzata: un impianto di trigenerazione. Bolton Food spa è parte della multinazionale Bolton Group che produce e commercializza un'ampia gamma di beni di largo consumo di marche primarie ed è presente in 146 paesi con 11mila dipendenti. L'azienda ha più di 50 linee di prodotto di marchi conosciuti e rinomati tra cui Rio Mare, Simmenthal, Omino Bianco, WCNet, Bostick, UHU, Collistar, Somatoline e NeutroRoberts. Le linee produttive all'interno dello stabilimento di Cermenate consumano sia molta energia elettrica sia energia termica per tutta la fase di sterilizzazione dei prodotti e per questo motivo si è scelto la soluzione della trigenerazione AB che permette di sfruttare al meglio la parte termica dell'impianto. L'energia elettrica prodotta viene così interamente autoconsumata mentre il vapore viene utilizzato durante la fase calda del processo di sterilizzazione e l'acqua fredda, prodotta dall'assorbitore, è usata per la fase di raffreddamento del ciclo di sterilizzazione.

INFORMAZIONI TECNICHE DELL'IMPIANTO
L'impianto di trigenerazione progettato da AB per Bolton Food è composto da un modulo cogeneratore e un modulo assorbitore. Il modulo cogeneratore è equipaggiato con un motore alimentato a gas naturale della potenza di 2.678 Kilowatt in grado di erogare questa potenza con un rendimento del 46% e immettere in atmosfera valori inferiori a 75mg/Nm3 di NOx e 100 di CO. Il modulo cogeneratore ECOMAX® è inoltre equipaggiato con tutti gli ausiliari necessari al funzionamento dello stesso a partire dalla sala controllo che è in grado di gestire il corretto esercizio del motore stesso nonché tutti gli ausiliari elettrici che sono necessari per la connessione alla rete elettrica. Il cogeneratore è equipaggiato con un alternatore in grado di erogare la potenza elettrica alla tensione di 10,5 kV e un trasformatore in resina che consente di elevare la tensione a 15 kV per l'immissione in rete. Sono presenti inoltre tutti i sistemi di recupero termico opportuni per la cogenerazione stessa, come un generatore di vapore in grado di produrre 1309 kilogrammi ora di vapore saturo a 10 bar, installato sulla copertura del container principale, in grado di immettere questo vapore direttamente nel collettore dell'utenza. Il modulo inoltre è equipaggiato con un catalizzatore ossidante e un catalizzatore SCR, anch'essi installati sulla copertura del container e poi un camino per l'emissione in atmosfera che comprende direttamente il silenziatore per l'abbattimento delle emissioni acustiche dei gas di scarico.