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Buonasera a tutti. Io ho una tv Samsung curvo modello UE49KU6172U la sera dopo averlo spento funzionante all'indomani vado per accendere la tv si spegne e si accende in continuazione, lo schermo appare nero e ogni tanto lampeggia la retroilluminazione, l'audio funziona quando si accende . ho staccato il connettore della scheda madre, i led (retroilluminazione) restano accesi fissi. ho riattaccato connettore della scheda madre è ho staccato le flat della scheda che va al display ,lo riacceso e mi da lo stesso problema, ho fatto un test sull' alimentazione controllando tutti i condensatori elettrolitici che alimentano la scheda madre e i led e vanno bene ,la tensione dovrebbe dare 13 volt ma mi da 12,8volt non penso che sia questa minima differenza di tensione causare il problema. Se conoscete questo tipo di guasto mi date un consiglio da dove devo intervenire per la riparazione non credo che sia un problema di software. o potrebbe essere la scheda madre?. Attendo risposta Cordiali saluti a tutti moderatori.

Partendo dal presupposto di cui sopra chiaramente. Comunque da esperimenti fatti negli anni, se sostituisci un motore, ti segni come sono collegati i fili in morsettiera, sul motore nuovo di pacca li ricolleghi alla stessa maniera, il senso di rotazione rimane uguale. Mi dirai.... Ma non vuole dire che RST son state rispettate, e hai ragione, indica comunque che esiste una regola uniforme per i collegamenti in morsettiera, poi sta' a chi collega trovare RST e metterle nel verso giusto se ne ha bisogno.

Grazie mille Diomede per la risposta molto esaustiva. Purtroppo il mio è stato un tentativo in extremis di ripensarci su...perché lunedì ho visto questo gioiellino sul marciapiede e non l'ho presa per la paura di quanto detto (in realtà sto cominciando anche ad avere seri problemi di spazio a causa delle svariate lavatrici che ho accumulato 😆). Ora mi verrebe la tentazione di andare a vedere se c'è ancora ma temo proprio che ormai sia andata e dovrò tenermi questo rimpianto😭. Mi servirà comunque per un prossimo eventuale ritrovamento

Salve Ho una cassa attiva soundking fp208-1a. Se collego un microfono con cavo xlr all'ingresso e schiaccio il pulsante su MIC, non ci sono problemi, l'audio della mia voce si sente perfettamente. Se collego nello stesso input un lettore mp3, quindi con cavo stereo e schiaccio il pulsante su LINE, succede che la musicasi sente bene e la voce del cantante diventa più piccola e un po' troppo riverberata. Ma se stacco uno dei due canali la canzone si sente bene, sia la musica che la voce. I cavi sono ottimi, così il lettore mp3. Non riesco a capire il problema. Non mi pare che l'ingresso sia mono. Potrebbe essere ma mi sembra strano dato che la femmina jack interna ha tre pin: uno a massa e gli altri sue seguono due vie diverse nel circuito. Qualcuno potrebbe spiegarmi il problema?

I tre pannelli montati in quella posizione non ti attiveranno mai l 'inverter, il sole a picco su quei tre lo avrai solo nel periodo estivo e in una fascia oraria ristretta.

la turbinetta sarebbe quella ventolina nell'airbreack? i led lampeggiano tutti e non hanno una sequenza oppure uno

certo, grazie

Buonasera a tutto lo staff, possiedo una caldaia come da titolo di oltre 25 anni che utilizzo solo per acs, sempre funzionante, però adesso sorge un problema, il pistoncino del depressore della valvola a tre vie esce pochissimo non a sufficienza per cliccare sul Micro, le membrane sembrano buone e la pompa si avvia, quale potrebbe essere il problema? Grazie a chi può suggerirmi consigli

No, anzi le rileggo più volte per capire meglio. Avrò la testa dura però quando ho risposto mancava la parte della tua risposta in cui hai parlato del partitore capacitivo. Forse l'hai inserita successivamente. Questi condensatori potrebbero essere nella pulsantiera o sono già dentro il motore? Avevo ipotizzato un partitore resistivo perche ho visto assorbimenti simili e prestazioni nettamente diverse del motore per cui avevo immaginato delle perdite di calore per via della resistenza.

40 gradi temperatura acqua sono bassi visto che ci sono anche i canali.Se vuoi tenere quella temperatura acqua dovrebbe funzionare 24 ore continue e forse avrai qualche risultato.Bisognerebbe anche sapere come sono stati fatti i canali,perchè non è una cosa semplice l'aeraulica.

Allora non leggi le mie risposte.😊 Come ho scritto sopra si tende ad usare i partitori capacitivi, perchè non c'è consumo di potenza attiva, quindi non si dissipa calore. La potenza è data dal prodotto della coppia per la velocità angolare. Un motore da 1kW a 4 poli avrà velocità metà rispetto ad un analogo motore da 2 poli. Quindi la coppia nominale di un motore a 4 poli sarà doppia rispetto all'analogo da 2 poli. Cm = 974*P/w dove: P = potenza espressa in hW, w = velocità angolare espressa in rpm, Cm = coppia motrice espressa in kgm. Quindi un motore da 1kW 2 poli avrà una coppia nominale pari a 974/2850 = 0,341 kgm. Questo valore è la coppia nominale del motore che si ottiene solo a flusso pieno. Il motore potrà erogare questo valore di coppia per un tempo indefinito (se il motore è costruito per servizio continuo). Però la coppia che il motore eroga non è quella nominale, ma quella che viene richiesta dal carico applicato all'albero. Si può superare anche il valore di coppia nominale per brevi periodi, ad esempio in fase di accelerazione, però se si raggiunge il valore di coppia di stallo il motore si ferma. All'aumentare del valore di coppia erogato corrisponde un aumento del valore di corrente assorbita.

E' innanzitutto un problema di performance che alla lunga puo' danneggiare i pannelli. Come dicevo prima immagina due pile in parallello che alimentano un utilizzatore, una delle due e' piu' scarica, ebbene quella carica si scarichera' prima del dovuto perche' parte della sua energia non finira' all'utilizzatore ma alla batteria meno carica. Gli ottimizzatori in questo caso dialogando con l'inverter fanno in modo da migliorare la performance (in caso di ombre o problemi su un pannello come in questo caso che ne manca uno) sfruttando al massimo la produzione di ognuno di essi indipendetemente dagli altri.

Non metto in dubbio, ma ci sono dei problemi ad individuare la "R" tra una presa e l'altra nello stesso paese, figuriamoci da Aosta a Ragusa. Comunque pensala pure così.

Ciao reka, avendone uno da parte in magazzino l'ho smontato per capire meglio. Non potevo resistere. Ho aperto una nuova discussione in cui già Livio mi ha dato delle ottime spiegazioni. Se ti va dagli un occhiata o partecipa alla discussione. https://www.plcforum.it/f/topic/334892-cambio-velocità-in-piccoli-motori-asincroni-monofase/

maaaaa perchè io vedo il doppio dei pannelli? EDIT: aaah ecco la linea in mezzo ai pannelli mi ha ingannato. francamente quei 3 pannelli sono inguardabili in quella posizione, ne farei proprio a meno.

Quella del partitore resistivo per cambiare velocità nei motori di un ventilatore è quella che poi viene usata? Se non ho capito male quello della cappa dovrebbe essere un asincrono a due poli. Anche ad orecchio si sente bene che il motore va nettamente meglio alla terza velocità anche considerando gli assorbimenti che non sono di molto superiori. Ciò anche considerando il fatto che la resistenza dell'aria come dicevi prima è proporzionale col quadrato della velocità e quindi il motore applica anche una coppia maggiore per mantenerla. Precisamente cosa si intende per coppia nominale e perché si discosta dalla coppia realmente erogata?

ma devi fare un impianto nuovo? comunque a livello estetico ci sono le "flat" che risultano piatte quando non c'è la spina inserita, con queste il problema della polvere scompare

Molte grazie Giuseppe. Supponiamo di non mettere gli ottimizzatori (mi trovo nel mezzo di una diatriba). Se ho capito bene, è sconsigliato per un problema di performance. Oppure è proprio sbagliato elettricamente? Ci sono anche rischi ulteriori rispetto al mero calo di performance? Grazie

In tutti i motori in alternata la velocità è funzione della freqeunza e del numero di coppie polari. Se il motore è sincrono la corrispondenza è esatta. Un motore a 2 poli (1 coppia polare), alimentato a 50Hz, ha la velocità di sincronismo pari 3000 rpm, ovvero 50 rps (rivoluzioni per secondo). Un motore a 4 poli (2 coppie polari), nelle medesime condizioni, avrà una velocità di sincronismo dimezzata, perchè sono necessari 2 periodi per avere una rotazione completa. Così un 8 poli, dove son necessari 4 periodi per compiere la rotazione, ruoterà con velocità 1/4 di quella di un 2 poli. In un motore asincrono la velocità di rotazione è leggermente inferiore a quella di sincronismo, perchè si deve considerare lo scorrimento, che è una piccola percentuale. Ad esempio se lo scorrimento è pari al 5%, la velocità di rotazione sarà di 2850 rpm per un 2 poli. Lo scorrimento non è costante ma, a parità di condizioni, è minore se la coppia erogata è minore della coppia nominale. Quando si raggiunge la coppia di stallo, ovvero il motore si blocca, lo scorrimento è pari al 100%. Questo vale sia per i motori monofasi che per quelli trifasi. Nelle vecchie lavatrici si usava un motore doppio per avere le due velocità: quella lenta per il lavaggio (12 poli ad esempio) e quella veloce per la centrifuga (2 poli, ad esempio). Anche nei MAT si usavano motori con 2 differenti polarità per avere due differenti velocità. Con l'avvento dei degli inverter a frequenza variabile queste configurazioni hanno perso di interesse. Per variare la tensione di alimentazione in modo continuo si usa un regolatore a triac con variazione della fase di innesco, dispositivi conosciuti come "dimmer". Per variazioni a gradini, solitamente si usa una caduta di tensione capacitiva, ovvero si inseriscono in serie al motore condensantori. Il condensatore provoca una caduta di tensione di tipo reattivo, quindi non c'è dissipazione di potenza e quindi non c'è emissione di calore. Esempio. Se il motore, alla velocità desiderata, assorbe 1A, se per ottenere quella velocità bisogna alimentare a 180V nominali, ovvero far cadere 50V, bisognarà usare un condensatore la cui reattanza sia pari a 50 ohm Xc = 1/(2*pi*f*C) ==> C = 1/(Xc*2*pi*f) ==> 1/15700 ==> 63µF

Sto pensando di montare qualche presa schuko in più in casa in punti in cui possono servire, dato che oramai molti elettrodomestici usano sempre più questo tipo di spina. La scelta ricade tra la presa P40 e la P30 e mi chiedo secondo voi quale sarebbe quella più adatta in un ambiente domestico. Da un lato le P40 in Italia sembrano essere utilizzate in maggioranza schiacciante essendo compatibili con tutte le spine italiane, dall'altro la P30 sarebbe la mia preferita visto che è esteticamente migliore (in ambito domestico conta, specie in alcuni ambienti) e secondo me accumula anche meno polvere se lasciata inutilizzata, mentre come unico contro la non compatiilità con spine italiane a 16A con poli più grandi e distanti che però almeno in ambito domestico sono pochissimo usate (credo di avere solo una ciabatta ed una prolunga con questo tipo di spina) e dubito saranno prodotti in futuro, inoltre in casa chiunque ha comunque prese bipasso, quindi per ogni evenienza si potrebbe ovviare con una di queste prese. Mi chiedo secondo voi se mi sbaglio o c'è qualcosa che non sto considerando, grazie.

Ciao M.sox, e' sconsIgliabile collegare in parallello sullo stesso MPPT stringhe con caratteristiche diverse. Immagina le stringhe come due generatori elettrici, con caratteristiche diverse collegati in parallelo, nel tuo caso il generatore con tensione piu' alta 7 pannelli scaricherebbe parte della sua energia su quello da 6. Una soluzione sarebbe montare gli ottimizzatori.

Ho recentemente realizzato un impianto fotovoltaico così formato: Inverter Growatt 600 SPF ES PLUS n° 10 pannelli JA SOLAR JAM66D45 DA 600W - 47,7 V PACCO BATTERIRE DA 15 KW CON 16 CELLE REPT DA 286W Come da foto allegate si nota che l'impianto dei pannelli, montati in serie, è diviso in due stringhe composte da 7 e 3 pannelli posti con inclinazioni differenti. La stringa da 7 pannelli funziona benissimo mentre quella da 3 non riesce ad innescare l'inverter perché la tensione di uscita risulta non adeguata (bassa) nemmeno con insolazione diretta a mezzogiorno. Come risolvere il problema? E' possibile e conveniente "isolare" un pannello dalla stringa da 7 e inserirlo in quella da 3 per aumentarne la tensione di uscita? Avendo una inclinazione diversa come fare per ottimizzarne la resa? Quale dispositivo elettronico/elettrico si potrebbe inserire nella stringa da 3 per aumentarne il voltaggio? Grazie.

potrei estrarre il blocco motore ma sembra impossibile...

Grazie Livio per la tua ottima spiegazione. Nei motori asincroni monofase sapevo che si poteva sfruttare la variazione del numero di poli o la frequenza per variare il numero di giri. Per cambiare la tensione ai capi dell'avvolgimento fanno una sorta di partitore resistivo?

Posso mettere stringhe con diverso numero di pannelli in parallelo sul medesimo MPPT? Esempio: 6 moduli in serie messi in parallelo a 7 moduli in serie, sullo stesso ingresso MPPT. Grazie