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Ciao a tutti, sto lavorando a un progetto per progettare un ricambio per la membrana della tastiera della serie Fluke 90 (in particolare il modello 96). Considerati gli elevati costi delle membrane commerciali di ricambio, ho deciso di dedicare un po’ di tempo alla progettazione di una soluzione DIY alternativa. Si tratta del mio primo progetto di questo tipo e, man mano che procedo, sono alla ricerca di feedback o revisioni tecniche da parte della community. Ambito del progetto: L’obiettivo è fornire una soluzione a basso costo e open source. Una volta validato il design, intendo caricare tutti i file su GitHub, in modo che chiunque possa modificare il progetto o realizzarne una propria versione. Sto sviluppando due versioni distinte: Versione PCB FR4: un approccio con scheda rigida. Al momento sto puntando a uno spessore di 0,4 mm, anche se devo ancora effettuare prove pratiche per verificare che si adatti correttamente all’involucro. Versione Flex PCB: una membrana sottile e flessibile, pensata per essere un sostituto diretto del componente originale. Stato attuale: Lo schema elettrico e le footprint sono quasi completi e dovrebbero essere corretti. Tuttavia, il progetto è ancora in fase di sviluppo (WIP). Devo ancora definire la forma finale della scheda e scegliere la migliore strategia di connessione e dimensionamento per la versione FR4. Feedback richiesto su: Terminazione del cavo flex: per la versione Flex PCB, sto cercando consigli su come progettare correttamente il terminale per il connettore. In particolare, vorrei capire quali siano le best practice per i gold fingers e quale stiffener/rinforzo sia necessario per garantire un collegamento affidabile. Revisione generale: apprezzerei molto se la community potesse dare un’occhiata al routing e al layout una volta pubblicati i file, per verificare eventuali errori o individuare elementi che possano essere ottimizzati. Ho allegato alcune foto del mio stato attuale di avanzamento. Attendo volentieri commenti e suggerimenti.

Ecco il pezzo sotto allo scrocco: Nel frattempo mi sono accorto che la carozzeria è ammaccata in basso a destra:

Ho scritto sopra come è la configurazione

Hai già una stessa discussione aperta . Continua su quella , dove ti hanno già risposto . questa viene chiusa

Fatto, grazie del suggerimento, funziona tutto perfettamente

Grazie per la veloce risposta

Buona sera a tutti. Erano installati su una pinza amperometrica HT. Naturalmente il guasto non dipendeva da loro. Essendo italiana, HT scrive in italiano sugli stampati e leggendo la sigla SCA1 mi sono insospettito. Vuoi vedere che sono 2 scaricatori? Oltre questo il taglio è perfetto e senza segni di bruciatura. In definitiva il guasto dipendeva da circuito stampato danneggiato e saldature. Ad ogni modo grazie per l'aiuto

Salve, mi rivolgo a tutti coloro che installano e/o fanno manutenzione sulle caldaie Riello in particolar modo sui nuovi modelli HM, volevo sapere se danno problemi e se ne vale la pena installarle.

E' un "semplice" diodo S07M della Vishay che regge fino a 1000V di tensione inversa.

solo sulla carta hai forse 50A al contatore...

Se hai dubbi oppure non hai strumenti, scollega la resistenza e al suo posto collegaci una lampadina incandescenza oppure un asciugacapelli. Lancia il programma freddo e spero per te che il guasto sparisca sostituendo la resistenza come già indicato dagli altri. Ciao

😉

Ma che perdi tempo a provare! 😉

Ti ringrazio per la risposta , di quelle batterie ne installai una ad un trapano/avvitatore Black&Decker sulla sua base (ora sta in piedi da solo) e tutt'ora funziona molto bene ecco perchè proverei anche con l'aspirapolvere.

Perché no? Le tabelle di selettività della ABB me la danno tra l' interruttore a monte e tutti quelli a valle. Ma che soluzione proponi in alternativa al sezionatore di cui sopra?

Buonasera sulla scheda di un elettrificatore TESLA 7 ci sono 4 componenti ,diodi credo,marcati SM 85 dei quali 2 ,provati con il tester,danno un corto netto gli altri 2 danno una resistenza molto alta.Vorrei sostituirli ma con questa sigla non trovo niente.Credo siano diodi TVS .Sapete come posso sostituirli? Vi ringrazio per la risposta.Un saluto

In che senso?Comunque P1 e P2 sono guasti elettrici, P3 e 01 riguarda la combustione.Facciamo le corna per la scheda.

😁

Se l'idea è quella di usare delle batterie al gel "da antifurti" (viste le correnti dichiarate) temo ci saranno problemi, i motori di quel genere hanno correnti di spunto di molti ampere, anche fino a 20. Le batterie gel sono di tipo statico, non reggono picchi di corrente elevati.

Niente da fare stesso problema

e 25kw di fornitura... non avrai mai una selettività congrua tra i vari interruttori

Ok,lo faccio subito e ti informo

A quanto pare i mosfet che sono in parallelo sono pilotati da due piccoli transistor 1P e 2T che dovrebbero essere un Npn e un Pnp. Se non ho capito male lavorano in coppia mandando a GND il gate per accenderlo e forse alzando la tensione per spegnerlo. Sembrano avere la base collegata direttamente ad uno degli LM317. Per evitare di fare corti con la scheda alimentata ho verificato che tra il pin di uscita dell'lm317 e quello di ingresso dei 3 chip la resistenza è nulla, lo stesso anche per i pin di massa che vanno entrambi con resistenza zero verso gnd. Da ciò credo si possa dedurre che i chip siano alimentati. Se ciò che ho detto è corretto, come potrei adesso verificare la presenza delle oscillazioni senza il modulo di controllo per verificare se questo gate viene innescato?

Marca e modello . grazie

Potevi infilare qualche goccia di acido muriatico e pigiare per aprire la tenuta con qualcosa per decalcificare eventuali residui di calcare