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Qualcuno può aiutarmi a capire dove e cosa guardare?

Lovato sempre meglio dei cinesi a 20 € IVA inclusa. Che poi su quel sito lo paghi caro. Sì, consideanto la divisione dei carichi e il fattore contemporaneità, e il fatto che i due impianti alimentati hanno protezioni per 4,5 kW, un MT da 25 A (max 32 A) a monte di ogni commutatore serve. Ma una cosa bisogna verificare con attenzione: che il generatore abbia un polo a terra in modo da ricreare un neuro e rendere funzionanti gli interruttori differenziali dell'impianto alimentato; se così non fosse la cosa si complica e potrebbe essere necessario: a- collegare un polo del generatore al collettore generale di terra dell'impianto esistente, ma bisogna sapere esattamnte quale polo**, in questo caso occorre lo schema interno del generatore, ovvero verificare se nel manuale c'è scritto b- installare un trasformatore d'isolamento per ricreare il neutro lasciando isolato il generatore L'impianto utilizzatore deve continuare ad usare le sue protezioni. ** Alcuni generatori monofasi, per semplificare la loro costruzione, di fatto escono con "due fasi" e a terra è messo il centro degli avvolgimenti, pertanto non si può mettere a terra un polo pena corto circuito secco.

detta così non mi sembra affatto una buona idea

Direi che non hai capito il significato "della badilata in faccia". Quando qualcuno che 35 anni di esperienza più di te, ti dimostra hardware e software alla mano, cioè cablato sugli impianti e sul banco per confronto, qual'è il reale problema del tuo sistema di sviluppo, non puoi rispondergli "devi usare CX-One su macchina virtuale". E se poi gli fai vedere l'archivio di tutti gli aggiornamenti installati dal 2016 in avanti. Le macchine virtuali danno problemi sono in quattro casi: 1- poca memoria RAM, balle nei mie casi e i miei PC sono tutte workstation con il massimo della ram possibile di quel modello 2- mancato aggancio delle porte USB, so dov'è il problema = disabilitare driver audio della macchina, nella maggio parte dei casi succede per la comunicazione con gli HMI, e qui si sa quali PC soffrono questo problema, che poi non è solo di Omron 3- mancato aggancio alle porte ethenet, ovvero della LAN di stabilimento, ma lì dipende da ci ha configurato la rete in base ad esisgenze amministrative e non vuole capire nulle delle LAN nell'automazione, e dei clienti che non vogliono spendere il giusto per separarle fisicamente e usare un server ponte 4- non si riesce ad installare alcuni SW aggiuntivi su alcuni Windows, mi è capiatao anche quello, ma poi dipende sempre dalla macchina base. Giusto per ho avuto sia macchine virtuali VMWare sia con licenza a pagamento sia senza, oggi la licenza è gratis. Nel caso di Omron ho tanti esempi di aggiornamenti stile Micrososft, esce oggi e fra 10 giorni esce la correzzione, cioè torna la vecchia versione. Così per dire, con Sysmac Studio ho insegnato io al tecnico di zona Omron di pari età come funziona la ethernet, dato che sui manuali non c'era scritto e la configurazione sulla CPU nel 2017 era metà da una parte, giusta, e l'altra dove non ha senso. Poi Sismac Studi l'ho mandato a quel paese per problemi HW.

scusa ma cosi con 4700 micro facendo i calcoli come nel messaggio precendente mi verrebbe un ripple cosi alto da farmi scendere la tensione sotto il valore limite di 13.5 vac per far lavorare il regolatore con il dropout di 1,5v o sbaglio qualcosa ?

Grazie a tutti per i commenti!

Ovvero? Che significa? Disattivato qualcosa da menu?

Ciao a tutti, sto sviluppando un'applicazione in cui devo gestire un profilo di camma elettronica. Vi descrivo la mia configurazione e il problema che sto riscontrando. Configurazione attuale Assi: Sia il Master che lo Slave sono assi rotativi con modulo a 360° Rapporto: Il rapporto è 1:1 (un giro del master corrisponde a un giro dello Slave tramite il profilo di camma) Fasatura: Per esigenze meccaniche, il profilo dello Slave deve essere sfasato di 142° rispetto al master Il problema: Sincronizzazione al volo (senza ciclo di rincorsa) Attualmente utilizzo la modalità SyncProfileReference = 1. In questo modo l'applicazione funziona, ma il sistema impiega un intero giro di Master per completare la rincorsa ed entrare in sincronia. Il mio obiettivo è far partire il master con lo slave già agganciato in camma, evitando di perdere il primo ciclo di lavoro. Per eliminare questo ciclo di rincorsa, sto provando a passare a SyncProfileReference = 2, ma senza successo: Utilizzo la funzione MC_GetCamFollowingValue per calcolare la posizione teorica in cui deve trovarsi lo Slave in base alla posizione attuale del Master. Pre-posiziono lo slave in quella coordinata esatta. Attivo l'input Execute del blocco MC_CamIn. Fatto questo, quando il master si avvia, lo slave parte disallineato. Mi ritrovo con un errore di sfasamento (offset errato rispetto al master) oppure con il profilo di camma che risulta traslato sullo Slave. Qualcuno ha già affrontato questo problema con SyncProfileReference = 2 e sa indicarmi dove sto sbagliando? Vi allego l'immagine del profilo di camma, e del funzionamento (corretto) al netto del ciclo di sincronizzazione.

Le macchine interne sono tutte accese in freddo?

"Non capisco perché prima 2 pz, poi 4?" Semplice, avevo fretta e la Conrad spediva entro un paio di giorni (fra l'altro qualcuno scriveva di essersela cavata rifacendo le sole saldature, poi, vista l'abbronzatura intorno al pin, ho deciso di allargare le piazzole). Poi, una volta smontata la scheda (cosa abbastanza fastidiosa) ho avuto un ripensamento e ne ho presi altri 4 per andare sul sicuro. Ovviamente i 4 di aliexpress mi son costati meno dei 2 della Conrad. Il montaggio è stato fatto con due Conrad e due AliExpress. RIPETO: NESSUN PROBLEMA per circa un mese, poi errore ripresentatosi. RIPETO ANCHE: fornitura ENEL MOLTO ballerina, con distacchi frequenti e riallacci a breve giro, anche in sequenza veloce. Comunque, non appena farà meno caldo (e avrò finito la manutenzione alla moto) rismonterò il tutto e proverò anche a cambiare i mosfet. P.S.: c'è qualche misura operabile intanto che il tutto è ancora montato per avere qualche lume? L'impianto funziona con due stringhe indipendenti da 4 e 5 pannelli (9 totali) in modalità selezionata, tramite apposito switch, come indipendente (NON parallelo).

Quoto quanto detto È un classico

Accetto volentieri le badilate in faccia ( 😀 ) .... La mia ditta vive serenamente grazie alle più svariate VM dedicate ai più svariati SW anche quelli particolarmente datati (cioè quelli che si possono installare al massimo su Win XP). Per un caso veramente estremo ho dovuto anche virtualizzare Win98 per poter flashare il Bios di uno strumento molto antico ... Probabilmente esistono dei casi (sw) che con la virtualizzazione non si riesce a farli funzionare ma credo che si tratti di sw veramente antichi. Al momento mi è capitato di dover utilizzare il virtualizzatore commerciale (VMWare) solo per 1 sw SCH che con il virtualizzatore di Linux ha problemi di sincronismo nel download/upload con seriale emulata tramite USB, del programma ... Il fastidio è dover utilizzare un virtualizzatore 'scomodo' per chi utilizza nativamente Linux. PS - Sono vicino ai 60, un poco di malizia credo di avercela, la cattiva fede non vedo cosa centri ... e il mondo Omron mi è quasi sconosciuto.

Ecco , il dado è tratto 🤷‍♂️

Il tubo è quello corrugato di acciaio con attacco da 1/2 pollice .

Cosa significa che hai scambiato il PLC con uno funzionante e funziona? Dove risiede il SW? Su Memory Card? Per il sw PL7Pro non hai molte possibilità : è fuori commercializzazione, puoi installarlo al massimo in Win XP (quindi VM) e la registrazione del sw non è così facile ... Dovresti rivolgerti a qualche system integrator SCH ( 😀 ) oppure a qualche softwarista che possa ancora avere il sw. P.S. - Se il SW è protetto da pwd ci fai comunque poco

farei dare un occhio al tubo attacco gas, mi pare manchi la fascetta

Grazie a tutti per le risposte. Andrò a step per cercare di risolvere l'anomalia. Per prima cosa ho già ordinato uno switch industriale a 16 porte managed QoS per cercare di unire il flusso in un unico apparato. Poi vedrò di dividere il protocollo Ethernet IP con l'Ethernet "normale" e dare un senso ordinato al flusso di dati. Vi terrò aggiornati. Grazie.

Ciao, in accordo con la concessionaria abbiamo eliminato in parte il sistema di bilanciamento e al momento, ho fatto 3 lavatrici, è andata bene. Aspetto un'altra decina di lavatrici e vi farò sapere. Andrea

Buongiorno a tutti, sto sostituendo una scheda came ZA3 che comanda un cancello a doppio battente con una scheda ZA3P. Il sistema funziona con pulsante fisico, il problema sta nella configurazione dei telecomandi. Dopo aver inserito la scheda radio AF43S che funzionava sulla vecchia scheda ZA3, come da manuale procedo alla registrazione dei telecomandi che purtroppo non vengono registrati. Quale potrebbe essere il problema? La scheda radio AF43S e la scheda ZA3P sono compatibili?

E' corretto, 12Vac bastano (che poi a vuoto sono anche di più). Considerando che raddrizzi a doppia semionda (100Hz), bastano circa 1000uF per ampere, quindi 4700uF/25V sono sufficienti per ramo. Oppure due da 2200uF/25V. Meglio se in versione da 105°C (campano più a lungo). Per la dissipazione, nel caso peggiore dovresti avere circa 15W per ramo, sei nella SOA fino a Tj=110°C anche per il TO-220. Calcola poi bene il dissipatore

dici che il camino scarica a tetto e l'aspirazione ?, se ha una griglia smontala e puliscila

figura 16..... 114 Pressostato acqua sul manuale

Credo più che altro alla qualità del rivestimento del forno, poi l'umidità fa il resto. Certo se lo lasci chiuso poi l'umidità ristagna.

Buongiorno a tutti, Scrivo dalla Costa Rica per chiedervi un parere e un aiuto tecnico. Sto realizzando un quadro ATS per l'avviamento automatico di un generatore diesel a servizio di un'abitazione locale. Purtroppo, non riesco a trovare sul posto un tecnico che mi convinca pienamente a livello di preparazione, quindi prima di procedere con i cablaggi vorrei sottoporre il mio schema alla vostra preziosa esperienza. Scusate sin da subito se le rappresentazioni grafiche non sono molto professionali... Contesto e Rete Elettrica: L'installazione si trova in Costa Rica, dove la rete elettrica residenziale segue lo standard statunitense Split-Phase (Fase-Fase-Neutro). Trasformatore locale: Fornisce 240V totali tramite due cavi di fase e un neutro centrale (presa centrale del trasformatore). Tensioni: 120V tra ciascuna fase e il neutro (per prese e luci standard); 240V tra le due fasi (per grandi elettrodomestici come condizionatori e forni). Sfasamento: I due rami a 120V sono sfasati di 180° tra loro. Frequenza: 60 Hz. Componenti utilizzati nel quadro: Centralina ATS/AMF: Datakom D-300 MK3. Supporta frequenze fino a 500 Hz e topologie di rete configurabili, tra cui proprio la "2 phase 3 wires". Contattori di potenza: Terasaki modello TC-75a, dotati di interblocco (meccanico ed elettrico) e contatti ausiliari. Relè ausiliari: Allen-Bradley modello 700-HA32A1. Li ho previsti per comandare le bobine dei contattori Terasaki, che sono alimentate a 120V. Il mio dubbio / La mia richiesta: In allegato trovate i file con le schede tecniche dei componenti e lo "schema elettrico" che ho elaborato per il lato potenza . Vorrei chiedervi se potete darci un'occhiata in generale ed in particolare per verificare che: Il circuito di comando (a 120V tramite i relè Allen-Bradley, di cui allego schema di collegamento) sia cablato correttamente per eccitare le bobine dei contattori Terasaki in totale sicurezza. Il collegamento dell'interblocco elettrico e dei contatti ausiliari sui contattori sia corretto per evitare la chiusura contemporanea Rete-Gruppo (schemi di collegamento allegati). I collegamenti verso la centralina Datakom siano coerenti con la lettura di un sistema split-phase a 3 fili (L1, L2, Neutro). La centralina da quello, da quello che capisco invia segnale alle bobine dei contattori a 120V con i sui relé interni, per evitare possibili danni da instabilità della rete (abbastanza comune qui) ho pensato di inserire i relé di cui chiedevo al punto 1). Ringrazio in anticipo chiunque avrà il tempo e la pazienza di darmi un parere o segnalarmi eventuali criticità che mi sono sfuggite! Un saluto!

Grazie del commento. Hai idea di come possano essersi formate quelle chiazze? Dipende dalla collocazione del forno (zona di mare con alta umidità, poco uso), oppure una cottura che ha sviluppato delle fiamme, oppure ancora un difetto nella finitura del forno? Giusto per capire.