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Fai una decalcificazione dell’air break con dell’acido muriatico , inserendolo da dove entra l’acqua e facendolo lavorare nella semiluna che sta in alto . Ha un punto stretto in cui su forma calcare . usa una bacinella di plastica mentre fai questo lavoro . E vedi se c’è un pressostato sulla macchina , fiancata destra

E per forza 🫣

Aggiungo un dettaglio fondamentale che ho dimenticato: durante il secondo intervento di marzo (quello in cui hanno poi deciso di sostituire tutto il blocco), ho visto personalmente che le resine all'interno del vecchio addolcitore erano marroni e palesemente degradate, tanto da passare in vasca (macchie marroni sulle stoviglie). Questo conferma che il primo gruppo era strutturalmente distrutto. Il mio timore è che anche questo nuovo ricambio montato a marzo stia avendo un cedimento meccanico simile o un difetto di tenuta interno.

👍 Grazie della conferma

Buongiorno a tutti, vi scrivo per avere un parere tecnico su un problema decisamente fastidioso che trascino da un paio di mesi sulla mia lavastoviglie Electrolux. Il modello esatto è KEAD7300L, PNC: 911535311, S/N: 40822312, acquistata a inizio 2024 (quindi con garanzia legale da pochissimo scaduta). Il sintomo principale è la presenza di cristalli di sale sulle stoviglie a fine ciclo e, cosa più grave, posate e pentole in acciaio che escono con evidenti puntini di ruggine/ossidazione da salamoia. Il consumo di sale nel serbatoio, paradossalmente, non sembra però essere anomalo o accelerato. Uso la macchina quasi esclusivamente con il ciclo da 90 minuti ed opzione "ExtraPower" attivata, a pieno carico e con stoviglie rigorosamente non sciacquate. La cronologia degli interventi (tutti ufficiali della casa madre in costanza di garanzia) è la seguente: Marzo 2026: primo intervento per patina bianca. Il tecnico sostituisce il tappo del sale che a detta sua non stringeva bene. Una settimana dopo (sempre marzo): il problema persiste. Torna il tecnico e sostituisce l'intero gruppo decalcificatore/addolcitore. La macchina sembra ripartire. Oggi, a garanzia appena scaduta, il problema si ripresenta identico. È uscito un altro tecnico ufficiale che ha effettuato i seguenti controlli: verifica che la scheda non alimenti costantemente l'elettrovalvola del sale -> esito: OK, controllo tenuta tappo -> esito: OK, controllo durezza impostata -> esito: OK. Non avendo riscontrato anomalie elettriche, il tecnico ha liquidato la questione verbalmente dando la colpa alla "scarsa qualità del detersivo" che, a detta sua, impedirebbe un corretto risciacquo. Per scrupolo ho verificato la scheda tecnica del detersivo che uso da almeno un anno (marchio privato di Aldi: prima Tandil Classic e ora Power Force Classic): si tratta di formule "Classic" pure (quindi tensioattivi, fosfonati e sbiancante a base di ossigeno, senza sale integrato) e la formula chimica dei componenti principali è rimasta identica e speculare anche dopo il cambio di fornitore da Chemolux a McBride. Ovviamente rabbocco regolarmente sale e brillantante come da manuale. Il tecnico se n'è andato senza risolvere e senza pretendere il costo dell'uscita, lasciandomi nel limbo. Visto che la chimica del detersivo è la stessa e che l'addolcitore è praticamente nuovo di marzo, vi chiedo: è fisicamente possibile che il ricambio nuovo trafili salamoia in vasca per via meccanica (es. difetto di tenuta della membrana dell'elettrovalvola o del corpo plastica) anche se la scheda toglie correttamente l'alimentazione elettrica? Il ciclo da 90 minuti con opzione "ExtraPower" potrebbe in qualche modo accentuare un trafilamento se c'è un difetto strutturale o una microlesione nel gruppo del sale? Cosa potrei controllare autonomamente per isolare il problema? Grazie a chiunque saprà darmi una dritta!

Grazie mille, avevo aperto il pannello e infatti ho trovato un filo tagliato proprio lì. Riparato funziona tutto!

Ma potrebbe essere configurato in N in qualsiasi modo, dipende dalla "follia" dell'installatore. Se c'è il tasto, c'è anche il modulo pulsanti (almeno spero) non devi aggiungere nulla. In ogni modo devi aprire la pulsantiera esterna, sia per leggere la configurazione, sia per accertarti che ci sia il modulo pulsanti.

I ricambi Miele costano un botto.

Secondo me è il contalitri, come è successo a quella dei miei.

Ho il potere di prevedere il futuro. 😎🤪

Controlla i fili che passano sotto la porta (nella posizione cerchiata in giallo nell’immagine che ti allego) spesso si tagliano a furia di aprire e chiudere. I pannelli della porta si aprono togliendo tutte le viti (nella cornice della porta).

Io devo aggiungere tutto il modulo in basso a destra e di cinseguenza l unico tasto presente

Salve Roberto grazie ho seguito il primo schema con condensatore elettrolitico da 63v 100micro farad funziona perfettamente ., ho installato un citofono Urmet 1144/15 . grazie saluti Paolo

Il tasto senza nome è quello che vorrei aggiungere non so se codificarlo con il n 19, visto che gli appartamenti sono 18 o con il n 22 perché la numezione parte dall alto dell ultimo modulo in basso a destra

Ciao, provo a legarmi alla discussione già aperta per avere un consiglio, mi hanno montato nel 2023 una caldaia con una pompa dosatore marca "acqua brevetti" Minidos 20/40. Purtroppo ha cominciato a perdere e pur avendo sostituito l'Oring con uno "adattato" continua a farlo, vorrei a questo punto sostituirlo ma volevo capire se riprendere lo stesso (circa 100euro) , qualcosa di uguale ma a miglior prezzo, oppure sostituirlo con un dosatore di polifosfati con cartucce, economico e di facile reperibilità per le cartucce, sempre che la funzionalità sia identica. Impianto domestico dove vive solamente mia mamma (86 anni) e consumi bassissimi di acqua! Grazie, un saluto.

devo controllare e eventualmente correggere la scheda siemens simodrive LT-MODUL INT.80A 6SN1123 1AA0 0DA0 scheda anno 1996 hanno toccato i parametri elenco i controlli la scheda va in redy il controllore manda abilitazione e sui morsetti analogici avviva la tensione in base come setto la velocità aziono in jog il motore mandrino quello della scheda ma non si muove dopo circa 6 ,7 secondi il controllore toglie l'abilitazione ai morsetti cosa devo controllare visto che analogica arriva, e anche l'abilitazione arriva

Buongiorno, da un po di tempo ho in problema sulla mia lavastoviglie Bosch SMV68MX00E sul pannello comandi. Quando premo il pulsante di avvio, la stessa si accende facendo il bip ma dopo qualche secondo con il display spento da una serie di allarmi (brillantante e approvvigionamento acqua) che lampeggiano sullo schermo. Anche le spie ATUO ed ECO lampeggiano. La cosa strana è che aprendo o chiudendo lo sportello, ad un certo punto in qualche particolare posizione riappare il timer sul display ed è possibile avviare la lavastoviglie normalmente. Da l'idea di un "falso contatto" che se trova la posizione funziona. Con il passare dei giorni è sempre più difficile trovare la "posizione" per fare partire il ciclo. Presumo che ci sia un cavo o un flat che dal corpo entri nello sportello e magari qualche filo sia rovinato. Come si apre lo sportello o come posso controllare questo? oppure qualcuno ha un'altra soluzione o indicazione? Grazie in anticipo a tutti

Buongiorno , vi chiedo dove è possibile fare il download di actsip mini per PLC hitachi ec2 mi occorre più che altro per testare il funzionamento del PLC e didattica. se non sbaglio dovrebbe essere gratuito,senza acquisto di licenza se qualcuno mi dice dove scaricarlo o condividerlo dato che oramai è obsoleto mi farebbe una cortesia. Saluti fabio

troppo bassa

Dati normali

ma in rete non riesco a trovare niente, potresti aiutarmi ?

Grazie a tutti per le risposte e consigli. La pressione dinamica scende da 22 a 8 mbar durante l'accensione. Ringrazio tutti. Vi tengo aggiornati

Ciao a tutti, avrei bisogno del parere di qualche collega esperto di vecchia palificazione Samsung su un problema strano di Caller ID che mi sta facendo perdere la testa. Scenario e Componenti: Centrale: Samsung DCS-816 (Fornita originariamente in configurazione base). Versione Firmware: 1.18 su entrambe le macchine. Linee in ingresso: Linee urbane analogiche attestate su borchia TIM NT1 Plus. Interni: Posto operatore digitale (LCD 12B) e interni analogici BCA (Cordless Gigaset). Identificazione Hardware: Entrambi i case riportano la stessa identica serigrafia: KP816DM2/XFE (Modulo Base Seconda Serie). No jumper presenti sulla bachelite, a esclusione di quello per la musica d'attesa. I Fatti: A causa di un guasto all'alimentatore della macchina originale del cliente, abbiamo recuperato una centrale DCS-816 usata, identica in tutto e per tutto (stesso case, stessa sigla KP816DM2/XFE e stessa versione firmware 1.18). Senza toccare minimamente la permuta, i fili o i connettori (abbiamo fatto un semplice "dentro/fuori" dei plug originali), abbiamo riscontrato questa anomalia sul comportamento del Caller ID: Prima (Centrale Vecchia): I cordless Gigaset (attestati ad esempio sull'interno 203) ricevevano e visualizzavano regolarmente il numero del chiamante (standard FSK analogico dopo il primo squillo). I menù a display del telefono principale sono sempre stati impostati in Italiano (IT). Ora (Centrale Usata): A parità di programmazione in Italiano (IT), i cordless Gigaset squillano regolarmente ma mostrano sempre la scritta "Esterna", senza decodificare il numero. Sul posto operatore digitale LCD 12B, invece, il numero viene visualizzato correttamente. Programmazione e Verifiche effettuate: La programmazione è identica: al primo reset della macchina usata le linee urbane analogiche non venivano agganciate; appena impostata la lingua nazionale in IT, le linee 701 e 702 sono apparse subito e il traffico è ripartito. Sappiamo che da manuale ufficiale la programmazione del CLIP (es. MMC 119) viene documentata solo per le linee digitali ISDN/BRI e non menziona la gestione del CLI verso i BCA analogici. Escludiamo problemi di polarità esterna dei fili della borchia o modifiche fisiche ai cavi, in quanto la permuta è rimasta intatta e isolata. La Domanda: Considerando che le macchine hanno lo stesso hardware nominale, lo stesso firmware e la stessa identica configurazione in italiano, com'è possibile che una piastra lasci transitare la frequenza FSK del Caller ID verso l'interno analogico e l'altra la sordi completamente? Esiste qualche parametro nascosto o qualche nota tecnica legata ai lotti di produzione della piastra KP816DM2/XFE (magari tolleranze elettriche dei filtri d'ingresso, revisioni hardware non dichiarate sul case o componenti DNL non popolati in fabbrica) che inibisce il transito del segnale FSK tra il primo e il secondo squillo? Prima di procedere al trapianto fisico della vecchia scheda madre del cliente sull'alimentatore sano dell'usato, vorrei capire se a qualcuno è già capitata una casistica simile su questo ferro. Grazie a chiunque saprà darmi uno spunto tecnico.

Porta allo stato di fabbrica la configurazione dell'inverter, poi configuralo e comandalo con i comandi dal suo pannello e con suo software vedi cosa succede. Dopo queste verifica con la profinet leggi solo gli stati, e vedi anche lì cosa succede. Solo dopo dai i comandi tramite profinet. Anzi prima di dare i comandi da profinet, dagli tramite il cablaggio di pulsanti volanti, e anche qui verifica da SW e profinet cosa succede. Quando con i comandi cablati l'inverter funziona come richiesto, o quasi, salva tutta la configurazione nel pannello e conservala, poi dopo la configurazione da SW con un altro pannello controlla tutte le impostazioni. La procedura è una rogna, ma è l'unico modo di scoprire dov'è il problema.

Ok, il circuito funziona, come aveva visto bene Allumy c'era stato un errore nella trascrizione dei terminali del transistor BC558. Posto lo schema completo con o senza pulsante, nel primo caso quando pigiamo il pulsante parte il timer ed il relè si attiva per il tempo che abbiamo impostato, se durante il conteggio premiamo altre volte il pulsante non succede nulla. Nel caso del circuito di sotto senza pulsante il timer si avvierà appena riceve corrente e passato il tempo di conteggio tornerà nello stato di riposo pur rimanendo alimentato, il relè sarà attivo durante il tempo di conteggio. La resistenza RT è quella che detta il tempo di conteggio, più il valore è alto e più lungo sarà il tempo. Il range di impostazione è molto alto, da sendi ad ore. Attenzione però perché il tempo è influenzato anche dalla tensione di amlimentazione del C005. RESISTENZA RT 3V 4.5V 10K 5.8 4.8 (secondi) 20K 8.9 8 30K 12.1 11.4 51K 19.2 18 75K 26.5 25 100K 34 32 150K 49 46 200K 65 60 240K 78 74 300K 96 92 390K 123 119 510K 155 150 560K 175 168 620K 199 187 750K 230 222 820K 255 246 1M 330 291 1.5M 383 432 2M 598 568 3M 762 762 4.7M 1425 1165 5.1M 1631 1331 10M 2921 2621 15M 4394 3813 20M 5160 4660 22M 7052 6452