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Come dicevo quelle originali bticino ambra e bianche hanno una soglia di circa 6V . Della vimar ambra e verde , marcate 110-250V~, con 9V~ si accendono . Invece la vimar bianca 00936.250.W ha la Soglia più alta : con 25V~ resta spenta . Fa al caso tuo se la Tensione residua è inferiore . - Buona Domenica !

Buongiorno a tutti, vi aggiorno in merito alla questione che ho introdotto. Ho avuto modo di parlare con il fornitore e installatore delle macchine dell'impianto che, sintetizzando al massimo, se ne è lavato le mani e ha detto di fare come ci pare ma che secondo lui la soluzione migliore sarebbe stata di inserire un unico differenziale di tipo B a monte di tutto il reparto produzione perchè nell'eventualità futura di aggiunta di ulteriori inverter non saremmo costretti a inserire altri differenziali per ognuno di essi. Ora questo si scontra con le buone pratiche di progettazione cui accennavate prima che sono per altro riprese dal manuale di installazione dell'inverter stesso in cui è scritto: "Se l'installazione comprende più variatori, predisporre un interruttore differenziale su ognuno di essi." Questa prescrizione mi fa pensare anche che sarebbe dovere del costruttore del quadro della macchina predisporre il differenziale perchè lui sa quanti variatori installa, a maggior ragione se il quadro con il variatore è alimentato da un altro quadro a monte sempre di sua competenza. Ho reperito finalmente il progetto dell'impianto elettrico dello stabilimento ed è stato redatto nel 2003; l'ingegnere oggi avrebbe 80 anni, ci sono poche probabilità che sia ancora in attività. Ho notato delle incongruenze tra il progetto e lo stato di fatto che illustro con i due schemi seguenti: A parte le differenze di cui sopra, riflettendo sulle tre opzioni a disposizione mi sorgono i seguenti dubbi: Opzione 1) - Installazione interruttore differenziale tipo B a monte dell'inverter nel quadro di comando secondario Il manuale consiglia un differenziale tipo B, Idn >= 300mA, ritardato (nel caso di scelta di differenziale con Idn = 30mA, e quindi istantaneo, consiglia un dispositivo immune ai disturbi). Leggendo altre discussioni mi è parso di capire che a monte di un tipo B non devono essere installati differenziali tipo AC, A o F; se ciò è vero andrebbero sostituiti con un tipo B anche il relè differenziale nel quadro di comando principale e il differenziale nel quadro generale di distribuzione sulla linea che alimenta il quadro di comando e settati con Idn e tempo crescenti man mano che ci si sposta verso monte. In questo caso nessuna macchina del reparto produttivo sarebbe protetta da differenziale a intervento istantaneo e mi chiedo se questa eventualità è ammessa dalle norme (qualcuno potrebbe indirizzarmi su delle risorse da leggere in merito?). Opzione 2) - Sostituzione del relè differenziale di tipo A presente nel quadro di comando principale con uno di tipo B Consentirebbe di risparmiare il differenziale di tipo B dedicato al solo inverter, ma per il resto permangono i dubbi relativi al dover utilizzare differenziali ritardati a monte di tutte le macchine come illustrato al punto precedente. Opzione 3) - Differenziale di tipo B come differenziale generale del reparto di produzione nel quadro di distribuzione dell'edificio al posto di quello rotto Soluzione consigliata dal fornitore delle macchine/impianto, è la più economica, ma se va previsto un tipo B ritardato non ci sarebbero protezioni differenziali istantanee su tutte le macchine e si ritorna ai dubbi di cui sopra (sicurezza e normative). Inoltre non sono ancora riuscito a trovare differenziali regolabili in tempo e corrente da guida DIN, in questo caso occorre orientarsi su relè differenziali a toroide separato? Se la protezione differenziale istantanea fosse obbligatoria allora potrebbe essere tecnicamente valida una soluzione del genere? Opzione 4) - Differenziale istantaneo tipo AC/A nel quadro di comando principale per ogni partenza motore (o piccolo gruppo di motori), estrarre la linea che alimenta il quadro di comando secondario dal relè differenziale toroidale tipo A e farla passare in un relè differenziale toroidale tipo B regolato in tempo e corrente che apre i contatti di un interruttore dedicato al quadro secondario, aggiungere differenziali istantanei tipo AC/A nel quadro secondario per i motori non alimentati dall'inverter. Infine differenziale (o relè differenziale) tipo B regolato in tempo e corrente nel quadro generale di distribuzione sulla linea che alimenta le macchine del reparto produzione. Schematicamente dalla situazione attuale: si passerebbe alla configurazione seguente: Sono curioso di vostre osservazioni perchè le mie conoscenze in materia sono limitate a quanto visto in aule e laboratori universitari e queste sono occasioni per confrontarmi su applicazioni reali.

Vanno bene

Ciao Roby 73, Ho fatto la prova scollegando tutto e mettendo solo due fili al 3 e 7. Ho dato tensione e quando univ. o i due fili si accendeva il led L7.e basta. Ho rimesso tutto come era prima e ho provato ad abilitare l'unia coppia di fotocellule che funzionava con la vecchia scheda. A parte aver aperto il frontalino delle quattro fotocellule e rimosso un po' di sporcizia, l'unico intervento sulla scheda madre è stato quello di prendere i fili 12 e 13 che prendevano i 24 V dai contatti 12 e 13 della scheda e metterli sui due contatti a sinistra di 1 e 2, sotto il il led L0. Ho premuto il tasto del telecomando e non succedeva nulla. Ho visto la scheda e mi sono accorto che nessun led era acceso. La scheda non veniva alimentata. Ho verificato che i 220 arrivassero regolarmente ai morsetti 24 e 25. I fusibili sembrano a posto. Non riesco proprio a capire cosa sia successo. È possibile che il fatto di mettere i due fili 12 è 13 ai contatti vicino a Lo abbia provocato un danno alla scheda? Sono abbastanza demoralizzato. Grazie Buona serata

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meno la usi e peggio è,il catodo si riossida

Quella Resistenza dovrebbe far parte del circuito Snubber per il MOSFET interno del TNY253GN... Il suo valore e di 190 Ω da quanto posso vedere il colori dal monitor... Il manuale parla di un fuse-box, non è che si trova sul retro??? Dalle tue foto non si riesce a vedere molto...

...o a comprarlo nuovo.

Buonasera michpao. Ho appena provato i due triac seguendo il video e uno dei due quando ponticellando dovrebbe dare continuita’ non lo fa quindi immabino sia rotto. volevo chiederti se posso sostituirlo con uno dei due che avevo compraro (bta12 800bw) . Cioe’ se sono davvero equivalenti oppure il rivenditore me lo ha detto solo per venderli….

L’alimentatore guasto o qualche citofono guasto / manomesso, sempre se nessuno ha manomesso la pulsantiera.

Salve, grazie per la risposta, in questi giorni rifaccio un tentativo e rioprto il risultato. A presto

Chapeau ! Almeno 20 anni 😄 Sì ma... ha durato 20 anni, e magari ne durerà ancora se riesci a ripararlo.

Sì, quella resistenza è messa un po' male. Non hai controllato con il tester se conduce ancora?

Il rigeneratore è "automatico", ho seguito le istruzioni alla lettera e rigenerato 1 singola volta con le impostazioni più leggere. per ora tutto ok, poi bisogna anche considerare questa tv la userò 10/15 ore al mese nel peggiore dei casi

Buonasera a tutti Mi è successo questo: ho fatto fare un ciclo di lavaggio alla lavastoviglie Rengora dell’Ikea, non l’ho aperta ne scaricata, sono partito per le vacanze e me la sono dimenticata in stand-by. Al mio ritorno l’ho trovata spenta e non da segno di vita come se fosse scollegata dalla rete elettrica. Con il tester ho visto che l’interruttore di accensione funziona e l’alimentazione arriva fino alla scheda di controllo. Sul manuale di istruzioni c’è scritto di controllare il fusibile, ma in realtà non c’è un fusibile ma forse una resistenza-fusibile che, non essendo io del mestiere, suppongo sia quella un po’ annerita che si vede più o meno al centro della prima foto. Voi cosa ne pensate? Poi ho cercato se a Genova, dove risiedo, c’è qualche laboratorio che potrebbe dargli un’occhiata e ripararla ma vedo che un’impresa ardua. L’alternativa sarebbe cambiare la scheda o la lavastoviglie. Avete qualche consiglio da darmi? Grazie a tutti

Questa procedura è differente, prova: Però guardando bene il Nice Flo2 è a codice fisso (dip-switch), mentre l'altro no...

Se hai disponibile un TDA3576B prova a sostituirlo che forse è lui stesso a difettare.

Ok, grazie Nel frattempo ho ri-collegato il filo staccato. Corretto ?

La resistenza la trovi perché il corpo va messo a pressione e dove deve ruotare è secco , sugli oring stessi . quindi non in modo eccessivo , ma un podi pressione va fatta .altrimenti come farebbe tenuta !

Premi il tasto reset per 5 secondi e vedi cosa fa . sia con porta aperta che chiusa

Buona sera, ritorno sull'argomento perché ho trovato il problema. nel diffusore finale si è dissaldata quella parte. in rete non riesco a trovare il ricambio ed attendo da circa 2 sett una risposta dal cat di catania. forse anche lui ha difficoltà a reperire i ricambi. eventuali suggerimenti sono bene accetti. saluti.

ciao potrebbe essere il tubo di carico che perde, non te ne accorgi perchè la macchina ha il wps, ossia il doppio rivestimento del tubo che tramite un sensore rileva perdite Controlla anche che non siano stati inseriti capi gocciolanti, perchè entrando acqua dallo zoccolo fa intervenire il sensore perdite

Mi dispiace, ma il regolamento di PLCForum , che hai dichiarato di aver letto all’atto dell’iscrizione, vieta espressamente di accodarsi alle discussioni ferme da parecchio tempo. Per favore, riproponi il tuo quesito aprendo una nuova discussione. Grazie DISCUSSIONE CHIUSA

Domani faccio il test: non sarà facile capire la perdita guardando solo dall'alto, visto che il pannello frontale sono obbligato a montarlo.

Grazie per le risposte, il manuale effettivamente da queste indicazioni, appena possibile faremo le prove, magari lo vado a trovare e proviamo insieme e poi vi so dire.