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Ciao a tutti. Sto progettando la rete di scarica di un banco condensatori di un inverter. Questo inverter viene alimentato dalla tensione 400VAC che, raddrizzandola, permette di ottenere circa 650VDC sul DCbus ove è presente un banco di condensatori con capacità totale di 660uF. La necessità è quella di inserire un circuito, gestito da microcontrollore, che permetta la scarica di questo banco di condensatori nell'arco di 3-4s. Ho pensato di realizzare un semplice circuito con BJT pilotato da microcontrollore; il BTJ agisce su un optoisolatore che a sua volta pilota un mosfet da 800V, il quale si attiva collegando una resistenza da 2.2kOhm ai capi del banco di condensatori. In questo modo avrò una scarica di tipo esponenziale e nell'arco di 3.8s circa la tensione residua sul DCbus sarà sotto i 60V. Ho fatto alcune simulazioni, che riporto in allegato. La potenza di picco sulla resistenza (o banco di resistenze, nel caso adottassi una rete di resistenze serie-parallelo per questioni dissipative) raggiunge circa i 200W, ma questa potenza decresce appunto esponenzialmente (curva in rosa nella simulazione). Sto cercando la resistenza adeguata che funzioni correttamente con una temperatura interna massima di 50°C. L'obiettivo è trovare un compromesso tra dimensioni della resistenza e prezzo. Inizialmente ho pensato di adottare delle resistenze PTH da montare su scheda, magari collegandone più di una in serie-parallelo; il fatto è che credo che la potenza in gioco sia un po' elevata e dunque l'ingombro sul circuito stampato inizia ad essere sostanzioso. Altrimenti ho trovato delle resistenza di potenza da pannello che dovrei fissare su un dissipatore (la scheda dell'inverter ospita un modulo IGBT che viene comunque raffreddato ponendolo a contatto con un dissipatore). Ragionando mi viene da dire che una resistenza da 200W continuativi potrebbe essere sovradimensionata considerando che il picco è di circa 190W e che già dopo 0.5s la potenza da dissipare è meno della metà di quella di picco. Inoltre questa resistenza non viene attivata in modo continuativo, ma solo in caso di blackout (ovvero è un evento sporadico, successivamente al quale la macchina viene riavviata e, di conseguenza, la resistenza non viene più inserita fino al successivo blackout). Avreste dei suggerimenti su come poter scegliere la resistenza adeguata? Sui datasheet delle resistenze non trovo dei grafici che rapportano la potenza dissipabile dalla resistenza in relazione al tempo in cui questa potenza è effettivamente applicata. Ovviamente se scegliessi una resistenza con capacità dissipativa di 200W sarei più che tranquillo, ma ho fatto una ricerca in rete ed ho trovato resistenze di dimensioni davvero considerevoli. Un esempio è il seguente: HS200. La serie HS200 permette di dissipare 200W continuativi ed ha dimensioni 145.7x72x5mm, davvero troppo elevate per la mia applicazione. Conoscete una application note che permetta di calcolare, con il giusto margine, la potenza di una resistenza nel caso in cui la corrente applicata non sia costante? Grazie, Gabriele.

È esterna , provo comunque a scollegare?

Siamo qui, vai e colpisci.

Su Alibabba ho trovato questo, manca l'impedenza d'ingresso: Brand DAYMIC model number PP500 Certificate CE,RoHS,FCC THD 0.06%typ.@-40dBu/1kHz Gain 35dB Input sensitivity 5.3mV@1kHz

Buongiorno Stamattina faccio la prova e ti faccio sapere

Il TR2 è il generatore di corrente per l'ampli differenziale (Tr4 e Tr6). La corrente vale all'incirca 0.7/R12, ovvero la tensione di base, 1,4V, meno la tensione Vbe,0,7V circa, diviso per il valore del resistore di emettitore. È il generatore di corrente costante più semplice. Nella maglia di controreazione del primo stadio, base di Tr6, è inserita la rete RC per l'equalizzatore RIIA. Tr8 e Tr12 sono due stadi emetter follower per adattare l'impedenza, mentre Tr10 è uno stadio di amplificazione in corrente. Mauro questa è la descizione di massima del funzionamento; se poi vuoi dei chiarimenti più specifici e dettagliati fai domande specifiche.

Quindi con questo circuito a riposo rimane fisso, frenando inizia il lampeggio (4 flash al secondo)!? Per l'assorbimento in questi giorni provo con un multimetro. Nel frattempo ringrazio tutti

Stando al manuale quel giridaschi, con la sua elettronica, è in grado di pilotare 2 altoparlanti da 10W. Quindi io ti consiglierei, per prima cosa, di verificare se il suo amplificatore funziona regolarmente. Se tutto funziona regolarmente, l'uscita che è indicata per il registratore dovrebbe avere un livello sufficiente per pilotare l'amplificatore compatto. , Se invece l'amplificatore non funzionasse correttamente, la prima cosa da farsi è ricercare il guasto e ripristinare il corretto funzionamento; poi si può procedere alla verifica della corretta connessione con un amplificatore esterno.

È un PLC cheè uscito di produzione alla fine degli anni 90. Personalmente è dal 96 che non uso più PLC KM ed ho portato in discarica i manuali da almeno 15 anni. Ricordo vagamente le istruzioni. Non so se tra i lettori c'è qualcuno che ancora fa uso e/o ricorda questo linguaggio. Ti consiglio, comunque, di provare a sentire se in Eaton (Milano) hanno ancora della documentazione del sucosoft del PS3

La valvola di sfiato indicata appena sopra è quella fissata appena all'uscita dello scambiatore primario, non c'entra niente con la valvola Schrader del vaso di espansione (da precedente figura)

Appoggiando l’orecchio sull unità esterna, senti lo stesso rumore che senti in casa?

Allora se è come dici tu speriamo sia la volta buona, facci sapere. Resto sempre stupefatto però da come ci si voglia complicare la vita, hanno usato un kit per azoto idrogeno che ho visto adesso, che costa non poco, così come la pressurizzazione, quando potevano dare una sniffata col cercafughe normale e la perdita si vedeva comunque, comunque ognuno lavora a modo suo importante è risolvere.

Perdonate... ho provato ad editare il messaggio ma non sono riuscito. Volevo aggiungere che il condizionatore raffredda regolarmente. Grazie.

Grazie del supporto, mi è venuto un dubbio ma quella è una resistenza o una cella di peltier ?

Un chiarimento... Se io uso i vari oggetti che ho indicato sopra con un semplice telegramma 1, non avendo grandi ambizioni di controllo, passo solo la velocità in giri/minuti. Poi accelerazione, decelerazione e coppia li fisso nell'inverter quando lo configuro col TIA. Le uniche cose che mi devo curare sono gli errori ritornati nel telegramma e dai vari oggetti (sempre elencati sopra).. La faccio troppo semplice? Il processo che vado a regolare ha una grande inerzia e variazioni repentine porterebbero a "strappi" inutili ma dannosi per la coppia in gioco.

Che poi non è detto che sia la crocera, ma è più facile che lo sia il bordo del cestello. Sono così anche le nostre Ardolux e Milleics: figurati la tua che centrifuga a velocità molto più bassa. 😉

Le Miele e le Candy di una volta suggerivano un carico ridotto di un chilo quando era molto sporco, probabilmente per aumentare lo sfregamento e non saturare troppo di sporco la soluzione di lavaggio. Le Philco degli anni '60 avevano il "cestello grande come un mastello, e in più spazio la biancheria si muove meglio e dura di più". Ma comunque si parla di una meccanica ben dimensionata e non erano concepibili i carichi parziali (solo Candy iniziò più avanti con il pulsante 5/3). Negli anni '90 le Zoppas Maxivasca erano le 46 e 54 litri, dichiarate rispettivamente per 5,5 e 6,5 kg. Anche le prime Ardo con vasca da 64 litri erano dichiarate per 8 kg, mentre le ultime da 10. Alle fine concordo su tutte le tue perplessità

Ciao @stebar1, domani vado a controllare la cella, ma stasera era misteriosamente ripartito tutto. Può essere dovuto alla sensibile riduzione di temperatura di questi giorni ? C'è qualche termica che toglie tensione anche all'Eliwell ? Domani avrò più informazioni, anche sul quadro di alimentazione. Ma se funziona tutto, sarà difficile trovare la causa. Grazie

La sequenza che ho indicato è quella effettivamente seguita da loro. Anch'io mi aspettavo che controllassero con il gas residuo nel circuito. Ma a quanto ho capito lo strumento a loro disposizione era un cerca fughe specifico per azoidro. La perdita era comunque all'interno dell'unità, ero presente quando stata rilevata. Mi auguro che sia la soluzione definitiva.

Penso di no nel tuo caso, infatti si legge:

Hai ragione, piccolo errore di battitura!!! Grazie per la segnalazione...

Ciao, considerazione sui mezzi carichi: come ripetete piu' volte a lungo andare risulta dannoso meccanicamente, mi chiedo anche: siccome la pulizia dei tessuti avviene per sfregamento risulta anche maggiormente pulito un tessuto se fatto a pieno carico? (con mezzo carico lo sfregamento risulta limitato in quanto poi cadono per gravita durante il lavaggio ? ) per fare un carico pieno, specie in estate con molta roba leggera bisognerebbe avere un tot di roba , chi lo spiega poi alla signora di non fare la lavatrice ? 😅 e soprattutto , fatte le considerazioni sopra perche' la tendenza è fare lavatrici da 10 e passa Kg se ad esempio con una lavatrice da 5Kg (se esiste) si puo' fare un carico completo e 'risolvere' il mezzo carico in molte condizioni? grazie

Salve a tutti, ho un mistero della fede... Unità esterna Mitsubishi PUZ-M140YKA, con dual split da 48000 BTU in totale. Anche a split spenti (sono comandati in serie, comandandone uno risponde anche l'altro) fa una specie di cigolio da trascinamento continuo, senza fine. Pensavo fossero i cuscinetti della ventola che, tuttavia, è ferma come un muro di cemento armato (ovviamente a split spento). Mentre fa questo rumore l'unità sembra vibrare leggermente... quindi direi che, tolta la ventola, è qualcosa che riguarda il compressore. Tuttavia, dovrebbe essere spento anch'esso (visto che gli split sono spenti). Per farla breve, sto aggeggio si azzitta solo staccando il magnetotermico... e poi riattaccandolo ricominciare anche senza alcuna sollecitazione dagli split. Lungi da me pensare di poterlo riparare da solo, ma è un comportamento davvero strano e vorrei capire da cosa deriva. Ho ipotizzato un relè della scheda ma mi piacerebbe capire da qualcuno più esperto di me. Grazie di cuore per la pazienza.

Mi ricorda molto la sezione di un amplificatore BF, con amplificatore differenziale e generatore di corrente. Il Tr2 conduce perché i diodi gli forniscono appena la tensione di conduzione, ma quando il Tr6 richiede troppa corrente smette di condurre perché ai capi della R12 aumenta la tensione. Tr4 amplifica la sorgente, Tr6 riceve una parte del segnale già amplificato aumentando la richiesta di corrente sul Tr2, limitando l'amplificazione del Tr4. A grandi linee, e da prendere con le pinze, perché non sono un progettista. Per aumentare il guadagno, sarebbe importante sapere i valori dei componenti. Sono curioso anch'io di sentire chi ne sa di più!

Lo script dovrebbe essere questo se non ho sbagliato a copiare: -- CONFIGURAZIONE BASE local update_interval = 10 -- secondi tra ogni controllo local max_power = 2500 -- potenza massima della resistenza (in Watt) local dimmer_ip = "192.168.1.50" -- IP del tuo Shelly Dimmer 0-10V PM -- FUNZIONE PER INVIARE IL SEGNALE AL DIMMER function set_dimmer_power(power) -- Calcolo percentuale da 0 a 100 in base alla potenza max local percent = math.floor((power / max_power) * 100) percent = math.max(0, math.min(percent, 100)) -- limiti -- Invia comando al dimmer via HTTP http.get("http://" .. dimmer_ip .. "/settings/light/0?brightness=" .. percent) end -- LOOP PRINCIPALE PERIODICO function main_loop() local em_data = em_data or shelly.get_data() -- Prende potenza del TA1 (fase marrone, scambio rete) local scambio_watt = em_data[1].power -- Se esporta energia (valore negativo), attiva il dimmer if scambio_watt < -100 then -- soglia minima per evitare fluttuazioni local surplus = math.abs(scambio_watt) set_dimmer_power(surplus) else -- Nessun surplus → spegne il boiler set_dimmer_power(0) end end -- SCHEDULAZIONE shelly.schedule(main_loop, update_interval) ma interessa anche un giudizio sulla bontà del regolatore di tensione o magari avere un consiglio tecnico migliore